SRC-2ED8V 驱动器,
SRC-2ED8V,

 

 

力士乐（Rexroth）作为一家的工业自动化和智能制造解决方案提供商，其发展历程可以追溯到19世纪末。以下是力士乐SRC-2ED8V的主要发展历程：

### 1. 创立阶段

- 1885年：公司创立于德国斯图加特，最初名为“Lohse Eisenwaren und Maschinenfabrik”。
- 1933年：公司更名为“Gesellschaft für Elektronik und Elektrotechnik mbH”，开始涉足电气工程和控制技术领域。

### 2. 液压技术领域的发展

- 1950年代：力士乐开始在液压技术领域取得重要进展，推出了液压阀和液压装置等产品。
- 1960年代：公司推出了代液压马达SRC-2ED8V和液压泵，奠定了其在液压技术领域的地位。

### 3. 进军自动化领域

- 1970年代：力士乐逐渐将业务拓展到工业自动化领域，开始研发和生产液压和电气驱动系统。
- 1988年：力士乐被德国工程集团Mannesmann AG收购，并成为其旗下子公司。

### 4. 扩张与技术创新

- 1990年代至2000年代初：力士乐通过收购和合并扩大了在范围内的业务版图，加强了在自动化技术领域的地位。
- 2001年：力士乐推出了IndraDrive电机和驱动控制系统，标志着其在电气驱动技术方面取得重要突破。

### 5. 形成博世力士乐集团

- 2001年：德国工程巨头博世（Bosch）收购了Mannesmann AG，力士乐成为博世集团旗下子公司。
- 2008年：博世将其工业技术部门整合为博世力士乐（Bosch Rexroth AG），以更好地整合资源和提供综合解决方案。

### 6. 智能制造与数字化转型

- 近年来，力士乐致力于推动智能制造和数字化转型，不断推出基于物联网、人工智能和大数据分析的智能化解决方案，为客户提供更、灵活和智能的工厂生产方案。

通过不断的技术创新和化布局，力士乐已经成为工业自动化领域的企业之一，在液压技术、电气驱动技术和智能制造方面取得了显著成就，并持续致力于为客户提供高品质的自动化解决方案。

 

WS-X6416-GE-MT;PXI-2565;
C2921-VSEC/K9;PCIe-6509;
SFP-OC12-IR1;PCI-1747U-AE;
WS-C3560G-48PS-S;PCL-722;
GSR12406;NM-8B-S/T;
1811W-AG-A/K9;C2911-UCSE/K9;
KCPI-3130;PCI-6511;
PCIE-1610B;1805-D/K9;
COR2-44-TO-13;ARK-3382;
WS-C2950-24;WS-C3750G-12S-S;
DVP-7011MHE;cDAQ-9136;
2801-ADSL2/K9;D2GDPMIF;
SOM-4475;WS-C3750E-24PD-E;
ME-4924-10GE;PCI-1750SO;
MIC-3924;PXI-2531;
3750-48TS;PXIe-2569;
GPG4N/400/128/2;PCI-6733;
PXI-6040E;PXI-2568;
WS-X4448-GB-RJ45;WS-C2960S-24TD-L;
PCI-232/485;PCI-6111;
PXI-5402;SCC-68;
需要急冷的烟气在化工流程中，往往烟气需要在一个规定的时间内，冷却到一个规定的温度。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制，这就在现实的烟气通道长度的结构条件下，规定了烟气的流速。对于这种烟气，目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时，则往往倾向于采用烟管锅炉。为此目的，现代余热锅炉技术发展了不少类型的烟管锅炉，获得一定的成功，如：双套管型直烟管锅炉，采用扁圆集管可以吸收直烟管的热膨胀差，和承受高温烟气的直接冲刷；双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉，有结构紧凑、可以采用烧焦操作等特色。7高露点烟气对于高露点烟气，为了防止腐蚀、结垢、堵灰等运行问题，余热锅炉设计的基本要求是避免受热面上的结露。目前通用的办法是使锅炉受热面的金属壁温在任何操作条件下都高于露点温度，具体的措施有：选择适当的锅炉汽水侧的工作压力，使对应的炉水饱和温度高于烟气露点温度；避免低于饱和温度的炉水与受热面接触，因此要对锅炉水进行充分的混和与预温，并且要避免采用相当于燃烧锅炉的省煤器的那种低温区段；在操作上，为防止锅炉在低负荷和停炉时的结露，往往需要采取适当的保温措施。
【工艺流程】备用料炭化冷却活化洗涤翻炒烘干粉碎过筛得活性炭成品。【操作步骤】将备用料加入3倍量的44%氯化锌液(用调pH=1)，充分搅拌浸渍，静置吸收5小时，再充分搅拌复静置吸收5小时，至氯化锌液全被吸收干，移入敞口平底炭化炉中密闭炭化，于4℃炭化3小时，隔3分钟左右搅拌一次，搅拌前将炉温降至1℃以下，搅拌后再升温密闭炭化，直至变成黑焦，表明炭化完成，出料冷却，用2倍量的44%氯化锌液(pH=1)浸渍，充分搅拌，使氯化锌液全部被吸收，移入活化炉中，于65℃活化7分钟，出料冷却，移入木桶内，加入等量的4%氯化铵液，充分搅拌洗涤，静置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化铵液搅拌洗涤，再用等量的3%搅拌洗涤，滤取炭粒，入锅，加入等体积的清水，煮沸洗涤几次，至洗涤无氯化铵为止，加热蒸发，搅拌翻炒，弃掉水分，烘干、粉碎，过12目筛，得活性炭，密封包装。SRC-2ED8V

V700-L11 模块